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模具行業(yè)應嘗試走出自產自配“怪圈”
日期：2025-05-08 16:11
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摘要：
| 談及制造業(yè)，不能不說模具，因為模具是制造業(yè)重要的工藝基礎，用模具生產的零部件，所達到的高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低耗能、低耗材使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具水平的高低，也直接反映了制造業(yè)水平的高低，所以，要想提高制造業(yè)的水平，模具制造的水平不可低估。 自產自配率過高 我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，從1996~2002年間，我國模具制造業(yè)的產值年均增長14%左右，2003年增長25%左右，達到450億元人民幣，約合50億美元，位居世界第三。但是就我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀看，產品結構不盡合理，大多數(shù)產品都是低值產品，而技術含量高的模具仍需進口，2002年我國進口模具12.72億美元，這說明我國模具工業(yè)雖然發(fā)展迅速，但與需求相比，仍然供不應求，主要缺口是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面。中國模具工業(yè)協(xié)會的有關專家對我國模具生產和使用實況做了這樣的描述：從數(shù)量上講，我國模具產值已經位居世界第三，是發(fā)展很快，但許多問題值得關注。一、模具總量供不應求，國內自配率只有70%，其中中低模具供過于求，中**模具自配率只有50%；二、企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不盡合理，模具生產和制造，一直沒有形成產業(yè)，模具只是作為輔助工種，在企業(yè)中存在，生產方式又是以有經驗和技術的鉗工師傅為主導，他們借助一些機床進行簡單的模具生產和制造，模具生產廠點中多數(shù)是自產自配的模具車間或分廠，自產自配的比例高達60%，而在國外70%以上是商品模具；三、模具開發(fā)能力差，經濟效益欠佳，我國每個職工年均創(chuàng)模具產值1萬美元，而國外模具發(fā)達國家人均產值20萬~30萬美元；四、在汽車工業(yè)比較發(fā)達的國家，模具用于汽車生產的占50%~60%，而我國不足30%，在模具使用合理性方面還有待提高。 發(fā)展需增加投入 關于模具的概念在我國正在逐步發(fā)生變化，模具工業(yè)已成為技術密集型與投資密集型的產業(yè)，如今要想獲得質量高、性能穩(wěn)定并是高附加值的模具，專家認為至少兩個條件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技術。 高投入，是指對模具生產設備的投入，這是模具升級換代的基礎，因為模具生產水平的高低，絕大部分原因依賴于生產設備水平高低。落后的模具生產設備，不可能生產出先進的模具，這也決定了模具生產廠家，要想生產先進模具，要想把企業(yè)做大做強，就必須不停的對生產設備進行更新?lián)Q代。 由于模具產品的不定型性、單件生產和對特定用戶的依賴性，模具技術發(fā)展到今天，高新技術的特點已經日趨明顯，這也是與高技術的技術裝備和發(fā)達的軟件是密不可分的。企業(yè)只有采用精密的自動化的數(shù)控技術，先進的CAE、CAD、CAM等軟件才能保證其工藝要求。而現(xiàn)在引進先進技術，基本又都是已經商品化了的技術，只能起到一時的作用，效果不明顯。所以在引進技術的同時，有能力的企業(yè)，要加強對引進技術的二次開發(fā)，二次開發(fā)可以**、二次開發(fā)會充實和提高技術含量更具有實用性還可以鍛煉隊伍。 培育專業(yè)化企業(yè) 龍頭企業(yè)在行業(yè)中起著中流砥柱的帶動作用，他們完善的信息系統(tǒng)和技術水平，保證著行業(yè)健康順利向前發(fā)展。 然而，在我國的模具行業(yè)，能被稱龍頭作企業(yè)的真是少之又少，因為長期以來，我國企業(yè)的編制受大而全、小而全的影響，企業(yè)內部設一個模具生產車間，生產的模具為自己企業(yè)服務，這就造成了模具專業(yè)廠很少，即使有專業(yè)模具廠，規(guī)模也不大。 但是以汽車工業(yè)為代表的制造業(yè)，正在高速發(fā)展，市場又急需精密、性能穩(wěn)定的大型模具，雖然有一汽模具制造公司等幾家大型模具公司的努力，對行業(yè)有所帶動，但是，不可否認，其真正的龍頭作用，很難體現(xiàn)。 模具行業(yè)的發(fā)展，決不能僅僅依靠本行業(yè)，因為它涉及到國家政策、企業(yè)機制和生產材料等問題。但是，近幾年模具行業(yè)的發(fā)展足以讓人相信，很快中國的模具水平就能與世界模具水平看齊。 |