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GB 12230 不銹鋼鑄件技術(shù)條件

日期:2025-08-27 09:58
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摘要:

GB 12230 不銹鋼鑄件技術(shù)條件
代替GB/T 12230-1989
通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件
General purpose industrial valves Specifiaction of stainless steelcastings


 

1  范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。

2  規(guī)范性引用文件
       下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222  鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223(所有部分)  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228  金屬材料  室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 228—2002,eqv ISO6892:1998)
GB/T 2100  一般用途耐蝕鋼鑄件(GB/T 2100—2002,eqv ISO 11972:1998)
GB/T 4334(所有部分)  不銹鋼腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 5613  鑄鋼牌號(hào)表示方法
GB/T 5677  鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法(GB/T 5677—1985,neq JCSS G2)
GB/T 6414  鑄件  尺寸公差與機(jī)械加工余量(GB/T 6414—1999,eqv ISO8062:1994)
GB/T 7233  鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 7233—1987,neq BS 6208:1982)
GB/T 9443  鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評(píng)級(jí)方法
GB/T 9452  熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法
GB/T 11351  鑄件重量公差
GB/T 13927  通用閥門  壓力試驗(yàn)(GB/T 13927—1992,neq ISO5208:1982)
GB/T 15169  鋼熔化焊焊工技能評(píng)定期(GB/T 15169—2003,ISO/DIS9606-1,IDT)
JB 4708  鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定
JB/T 7927  閥門鑄鋼件  外觀質(zhì)量要求
ASTM A351/A351M:2000  承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體(雙相)鑄鋼件規(guī)范

3  技術(shù)要求
3.1  鑄造
鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法,由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。

3.2  鑄件鋼種及化學(xué)成分
3.2.1  鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2.2  化學(xué)分析
3.2.2.1  熔煉爐次分析
鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析,測(cè)定規(guī)定的元素含量,分析時(shí),應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時(shí),應(yīng)取自表面下至少6.5mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定,并報(bào)告給需方或其代表。
3.2.2.2  成品分析
成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。
當(dāng)鉆屑取樣時(shí),一般應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處,當(dāng)鑄件厚度小于12mm時(shí)取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定,分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。
3.2.2.3  仲裁分析
化學(xué)分析取樣方法按GB/T 222的規(guī)定,化學(xué)成分仲裁分析按GB/T 223的規(guī)定。

3.3  力學(xué)性能
鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.4  熱處理
熱處理應(yīng)符合表2的要求,熱處理爐應(yīng)用高溫儀表,根據(jù)GB/T 9452的規(guī)定有效地控制爐溫。

3.5  質(zhì)量要求
3.5.1  鑄件尺寸
鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合GB/T6414相應(yīng)鑄件精度等級(jí)的規(guī)定;鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T 11351的規(guī)定。
3.5.2  鑄件表面
鑄件表面應(yīng)按JB/T 7927和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。
3.5.3  焊補(bǔ)
3.5.3.1  焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按GB/T 15169的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書,焊接工藝評(píng)定應(yīng)按JB4708的要求進(jìn)行。
3.5.3.2  鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補(bǔ):
a)  圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷;
b)  有蜂窩狀氣孔者;
c)  成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無法保證質(zhì)量者;
d)  同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。
 

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